环球塑化网讯：
塑料制件表面喷漆处理可得到靓丽外观，同时可起到保护、防护作用，在家电和电工电子等领域已广泛应用。
喷漆工艺流程为：喷底漆+烘烤→喷面漆+烘烤+UV固化。底涂赋予颜色、光泽，掩饰产品表面缺陷，UV面涂主要用来提升漆膜的光泽度、丰满度，增加表面硬度及爽滑性。
但随着电子电器产品的广泛应用，电器PC回收料也日益增多，针对PC冲击性能较差，易应力开裂的缺点，研究人员对带有漆膜的PC零部件回收料进行了增韧，并研究了底漆漆膜、面漆漆膜对回收料的影响。
漆膜的喷涂形式及组分
设计聚碳酸酯 (PC) 零部件正反两面分别只喷涂底漆或面漆以及一层底漆漆膜、一层面漆漆膜。涂装后的零部件经破碎机破碎后在双螺杆挤出机上进行熔融造粒，进行对比。
底漆主成分为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，另有少部分着色用金属粉。面漆主成分为热固性丙烯酸树脂。
底漆和面漆及喷涂形式对回收料性能影响
底漆中的脆性PMMA与PC相容性较弱，外加漆膜中无机金属粉的影响，使回收料力学性能出现下降;以热固性丙烯酸树脂为主的面漆不熔不溶，以杂质形式分散在PC中，导致回收料力学性能急剧下降。但回收料的可燃指数都没有受到漆膜的影响。
采用的增韧剂和相容剂是什么?
甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯塑料(MBS)是“核–壳”结构，壳是与PMMA相容性良好的MMA，且MBS与PC也具有一定的界面相互作用，故采用MBS做增韧剂。
增容剂马来酸酐接枝苯乙烯–丙烯腈共聚物(SAN-g-MAH)是经环状马来酸酐接枝的化合物，与PC，MBS均具有一定的相容性，以提高组分间相容性。
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