近日，由长庆油田承建的国内首个大型乙烷回收项目顺利投产成功。中国船舶集团有限公司第七研究所为该项目提供了近40台套的全焊接板壳式换热器——这批换热器累计换热器面积超8000平方米，最高设计压力5.2MPa，最低设计温度-100℃，应用涉及天然气脱硫，脱碳，脱水，轻烃回收等装置。
天然气中含有丰富的C2以上组分，回收后可以得到乙烷、液化石油气和稳定轻烃等产品。其中，乙烷是优质的乙烯原料。该乙烷回收项目在国内首次采用了“混合冷剂预冷+膨胀制冷+双气过冷+低温精馏”天然气碳二以上回收工艺，乙烷回收率超过92%，各项技术指标达到国际先进水平。为了保证整体工艺的顺利实现且因高压天然气介质有易燃易爆的特性，业主方对各装置中换热器的换热效率和设备的可靠性提出了极高的要求。
711所提供的板壳式换热器，较传统的管壳式换热器的传热效率有2-3倍的提升，占地面积仅为管壳式换热器的1/3-1/5，能很好的满足工艺换热的需求。同时芯体换热板之间采用激光焊接技术，外部具有承压壳体，整台设备设计寿命达15年。每台设备出厂前都经过严格的氦检漏试验，泄漏量指标低于10-7Pam3s-1。
该项目为板壳式换热器在国内天然气领域的首次大规模应用，成功应用将为我国同类项目提供切实可行的借鉴，有效提高行业的换热能效水平。
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