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广东石化HDPE项目开创国内挤压机设备基础整体浇筑先河

2021-04-12 08:18:02 来源:聚烯烃人

      日前,经过广大施工人员12个小时连续奋战,广东石化高密度聚乙烯装置挤压机设备基础一次性浇筑成功,开创了国内挤压机设备基础整体浇筑先河。


      高密度聚乙烯装置作为吉林寰球公司的拳头产品,一直在化工市场上享有很高的声誉。挤出机作为高密度聚乙烯装置核心设备,其基础施工一直是项目重头戏。


      多年来,吉林寰球公司按照传统浇筑方式是先施工底板,后进行单个设备基础。分两层浇筑,施工方式简单,施工措施容易操作。整体浇筑可以满足大型动力设备运行对基础混凝土整体性要求,但整体浇筑需要严控施工顺序,在底板初凝后再施工单个基础,工序复杂、支模存在很大困难,对施工技术要求严、标准高,一旦浇筑中控制不好,会引起涨模、预留孔错位等难以控制的严重后果。为此,多年来,吉林寰球公司一直致力于挤压机基础整体浇筑方法的研究与探索。


      为高质高效建好广东石化项目,满足挤压机这个大型动力设备运行对基础混凝土整体性要求,吉林寰球公司在广东石化项目大胆创新,在设计之初就提出一次性浇筑设想。该挤压机设备基础筏板高度1.2米,设备基础最高点总高度达4.6米。混凝土浇筑施工时,模板安装需大量采用“吊模”方法,吊模层数较多、较高,最高处吊模高度达到3.4米,而吊模稳定性又直接影响着百余个预留孔的定位精准度,容不得半点失误。


      在没有同种设备基础整体浇筑经验可借鉴的情况下,为了做到万无一失,高密度聚乙烯分项目部质量技术人员、专业工程师积极组织施工单位、监理召开专项方案研讨会。就吊模固定、预留洞定位、大体积混凝土降温措施等细节问题进行多次讨论,深入交换意见,制定了合理并被各方认可的施工方案。特别值得一提的是,为了方便预留孔洞模板的加工及定位,项目经理多方努力通过与日本设备厂家进行屡次沟通后,最终决定将原设计的圆形孔洞改为方形,既方便施工工序,又保证施工质量。


      近2个月的精心筹划与准备后,项目部终于完成了钢筋、模板全部工作,计划3月30日10时开始浇筑。在混凝土浇筑前,总分项目部技术质量人员再次对模板加固、预留孔洞位置认真进行逐一核验。为保证混凝土连续浇筑不产生冷缝,项目部技术质量人员一直现紧盯施工现场,对混凝土布料顺序、分层厚度模板及稳定性进行全程监控。在此期间,从现场经理到技术负责人,再到施工经理、安全管理员,大家对混凝土供应、道路通行进行全程协调管理,对高空作业、临边防护进行全程监控。


      经过各方人员12小时不懈努力,高密度聚乙烯项目终于顺利完成了526立方不寻常的大体积混凝土浇筑。浇筑结束后,工人们用心呵护,细心观察每个测温点,细心维护每个加固点,力争养护到位,以完美无缺的形象呈现在众人面前。


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