7月20日，记者从兰州市科协获悉，日前由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司设计制造的年产30万吨聚丙烯聚合反应器交付使用，这标志着全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器完成并实现了国产化，同时填补了国内聚丙烯反应设备设计制造的空白。

      中海油宁波大榭项目上的鲁姆斯工艺的气相法聚合反应器是装置的核心设备，国内在役装置的设备均为进口。经过业主等多方的共同努力，国内首个采用鲁姆斯工艺设计制造的国产聚合反应器完成制造并交付。

      中海油大榭石化聚合反应器项目是国内首个采用鲁姆斯工艺设计制造的国产聚合反应器，鲁姆斯工艺是由一种气相法聚丙烯工艺，因其可灵活安排反应器布置方式，根据需要使两台反应器串联或并联，具有很大的生产灵活性，可同时生产均聚物、无规共聚物、三元共聚物、抗冲共聚物等多种聚丙烯产品。

      聚合反应器为鲁姆斯工艺中的关键设备，此前专利商认为国内没有能够满足该设备加工要求的设备制造商，目前已投产项目该设备均使用进口设备。

      天华院作为国内聚丙烯行业设备优秀供应商，在设备设计、制造方面具有深厚的技术储备，设计能力、制造实力，为国内各大聚丙烯生产企业提供了优秀的技术服务，获得国内外化工企业的认可。中海油大榭石化专家经过多方考察，认为天华院综合实力完全满足聚合反应器设计制造的全部要求，最终敲定由天华院完成中海油30万吨聚丙烯项目聚合反应器的设计制造。

      为保证项目顺利建成，天华院迅速成立项目攻坚团队，制定详细的设计方案，结合中海油大榭石化设备使用需求，在反应器关键加工部位提出了更高的加工要求，聚焦聚合反应器设计制造特点难点，采用3D激光扫描技术和大型数控立车的方式，将反应器蝶形封头精度控制在0.025mm/m，按照专利要求提供的搅拌模板误差在0.5mm，远远低于专利商要求的1mm。

      据全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器国产化工作项目带头人，天华院化学工程研究部部长、干燥所副所长张万尧介绍，中海油大榭石化聚合反应器项目的建成不仅填补了聚丙烯反应设备在国内的设计制造空白，同时还大大提升了天华院研究设计综合能力和企业核心竞争力。下一步，天华院将继续致力于国内石油化工行业设备的研发与设计，不断攻克技术领域难题，为国内外石油化工企业投资建设贡献力量。