近日从齐鲁石化传出消息，截至9月25日，该公司塑料厂高密度聚乙烯库房智能搬运项目安全运行116天，完成塑料树脂产品自动入库、出库5.5万吨。该项目的成功运行，为中国石化塑料树脂产品智能搬运开先河。

据介绍，该智能化库房是中国石化塑料树脂产品智能搬运的首家试点项目。塑料厂副总工程师王文庆介绍，智能库房采用自动搬运叉车、桁架自动装车等核心设备，借助5G、人工智能等前沿技术，从包装线、库区到站台装车，实现全流程一体化自动操作，解决了过去完全依靠人工操作存在的用工多、成本高、效率低等问题。

据了解，齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯库房已建成投用35年，每年承担着14万吨塑料树脂产品的出入库任务。随着国家对安全环保要求越来越高，企业对提质增效和智能化高质量发展的要求也越来越高，库房智能化改造势在必行。2021年7月，齐鲁石化开始对该库房进行改造。由于智能搬运叉车对地面硬度、平整度要求较高，该公司对基础设施进行改造，翻新地面，重建装车平台，设立充电间。今年6月，历时11个月建设，智能搬运库房全面投用。

在智能搬运库房内，操作人员仅需手持平板电脑，手指轻触屏幕，点击操作系统，下达生产指令。接到指令的智能叉车便立即启动，从塑料树脂包装线上托起1.6吨产品，放到库房指定位置入库。随后，产品运送到自动化装车传输系统出库，再由智能装车机器人精准摆放到货车上。

据介绍，该智能搬运系统具有三大优点。一是操作更加智能。智能搬运叉车配套激光定位及调度、仓储管理等软件，能够沿规定路线行驶，自动完成托盘产品的入库、移库、出库、装车，实现库房全流程24小时无人化搬运作业。二是运行效率更高。智能搬运叉车融合5G模块，高质量的5G信号传输保证了车辆调度、导航计算优化等快速响应，提高了运输效率。三是与生产销售联动更紧密。智能搬运系统与石化e贸、电子提货、生产执行管理等系统联动，产品从电子商务平台下单、包装下线、搬运装车出厂，实现一体化智能管控。

“以往，叉车司机工作环境艰苦，尤其夏季温度高达40℃，一天下来衣服要湿透好几次；冬季温度低于-10℃，穿着棉衣仍抵挡不住冷风。现在，智能机器人代替人工操作，解决了用工多、劳动强度大的问题，每年可节省人工成本费用170余万元。”塑料厂信息中心智能搬运项目经理刘鉴徵说。

塑料厂经理冯勇表示，智能搬运库房项目运行后，降低了生产成本和安全风险，提升运输效率和货物存储准确率，搬运效率提高约15%。