10月25日，正在厂房里忙碌的大庆石化机械厂容器制造车间副主任晏涛，得知公司乙烯产量连续七年突破百万吨大关的好消息，激动得合不拢嘴。晏涛说：“大乙烯的两台丙烯塔就是我们制造的，这也是机械厂首次承接的超大、超限设备制造任务。作为制造者，我们骄傲。”

百万吨乙烯、千万吨炼油的建成投产是几代石化人的光荣梦想。2019年，备受瞩目的大炼油建设进入关键时期，晏涛和他的总装班再挑大梁，担起高47米、重220吨的102塔气分塔的制造任务。以往这种超大设备，机械厂都是分段出厂、现场组装。随着石化“智造”的不断升级，“工厂化预制、模块化安装”的优势凸显，设备整体出厂已势在必行，这对制造、组对精度等技术指标提出来更高要求。

晏涛科学组织，精准指挥，采用倒排工期、排满时间、交叉作业等方法，对生产统筹进行深度细化。短短40天的制造工期里，晏涛带领班组员工加班加点，当天边初露曙光，人们还在睡梦中时，他就已经来到厂房开始一天的工作。深夜12点，热火朝天的制造现场归于沉寂，晏涛才拖着疲惫的脚步离开，身上的工服湿了又干，冰凉的粘在身上，根本看不出原来的颜色。

102塔出厂那天，当天车把这个“庞然大物”吊起来悬在空中时，那场面震撼极了。在大家的欢呼声中，晏涛激动地用手机记录下这永远难忘的时刻。

10月25日，大庆石化机械厂宽敞明亮的联合厂房内一派繁忙景象，现代化工厂的“智慧”气息扑面而来。员工们正在加班加点为新建20万吨／年ABS项目赶制设备，12台制造完成的反应器筒节整齐排列，正在进行最后的抛光组对。

“这些设备的抛光等级要求高，有的甚至要达到镜面水准，每天不来看看，心里没底啊。”刚刚开完早会，晏涛就一头“扎”进厂房。

参加工作23年来，晏涛先后解决了200多项制造难题，创造了经他手组装的设备质量100%合格的优异战绩，以实际行动擦亮了“庆化机”的金字招牌。他和“战友们”一起，为机械厂成为集团公司第一家制造旋风分离器、第一家完成10万吨/年苯乙烯装置10台关键设备国产化、第一家完成120万吨/年焦化装置最大设备焦炭塔现场制造、第一家成功研制加氢反应器的企业，而奋斗过、拼搏过。