近日，油田气化工科技公司BDO装置针对精馏系统外排现状进行技术改造，大幅提高了设备运行的平稳率，消除了装置非计划停工的“痛点”，有效降低了整个精馏系统的外排总量，节能减排工作取得了新成果。
据了解，该公司BDO装置通过减压精馏的方式获取合格BDO产品，其配备真空机组负责维持系统负压，并将系统其他杂质组分通过脱盐水吸收转为废液进行排放。由于废液的特殊物理特性，长期运行极易出现废液附着管线和积聚堵塞设备的现象，极易造成装置非计划停工的运行风险。
为了确保真空机组的平稳运行，该公司通过数次采样分析废液数据，根据装置的运行工况和废液的组分特性，在工艺管线分别加装脱盐水和碱液的流量计，保证脱盐水有序进入真空机组的同时，维持系统在碱性环境下运转，大幅缓解了废液的积聚和附着现象。
在实际生产过程中，只需定期对系统的PH值进行监测，并根据监测结果适时调整脱盐水和碱液的加注量，就能稳定控制真空机组的运行压力和负荷。相较原先单一使用脱盐水的工艺流程，每小时节约了0.4方的废液外排量，而且保障了真空机组的平稳运转。
今年以来，油田气化工科技公司已从追逐装置满负荷运行的目标，跳转到“稳生产、创效益”的发展新坐标上。全新的运行阶段下，该公司以“两提升一落实”工作为契机，深入挖掘装置运行潜能，将节能减排、工艺技改、小改小革作为提质增效的重要抓手和有力支撑，助推实现生产效益最大化的运行目标。
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