7月25日，岳阳昌德新材料有限公司与中国科学院大连化学物理研究所成功签约“新型己内酰胺法绿色制备高品质己二胺技术”项目。

据了解，本次昌德新材料与中国科学院合作签约的项目，聚焦全力突破绿色清洁的高品质己二胺合成核心技术，破解“卡脖子”难题，原创性提出己内酰胺法绿色合成己二胺的新型策略。

项目的实施将实现尼龙—6向尼龙—66行业的转型升级，助推己内酰胺产业链延链补链，有力推动科技创新成果向现实生产力转化，为我国精细化工产业创新发展和岳阳市建设湖南万亿现代石化产业核心基地贡献科技力量

己二胺合成方法己二胺通常由己二腈加氢生产，是最主要的工业化路线。用于生产聚酰胺，如尼龙66、尼龙610等。约90%的己二胺用于尼龙66产业链，非尼龙的用途主要用于HDI，高性能聚氨酯涂料和涂料，以及环氧固化剂。

根据技术路线和原料的不同，己二腈/己二胺的合成方法主要分为1, 4-丁二烯氢氰化法、丙烯腈电解二聚法、1,6-己二酸氨化脱水法、己内酰胺氨化脱水法、1, 6-己二醇氨化法、1, 6-己二酸酯氨化法和1, 6-己二醛氨化法等。

作为生产己二胺的主要技术(丁二烯氢氰化法)仅有国外英威达、奥升德等少数跨国公司掌握该产业化技术。由于技术壁垒很高，国内刚由中国化学天辰齐翔打破己二腈法的技术壁垒，投产20万吨/年己二胺装置。

己内酰胺法合成己二胺

在己二胺的众多合成路线中，己内酰胺路线是由己内酰胺与氨高温下发生开环氨化脱水反应，生成6-氨基己腈，6-氨基己腈加氢生成1, 6-己二胺，杜邦公司是最早提出该反应路线的公司。

近年来国内多家公司研究和推进己内酰胺氨化脱水制6-氨基己腈技术的产业化。

其中，中化国际扬农宁夏瑞泰项目在宁夏建设2.5万吨/年己内酰胺氨化脱水法装置，于2022年4月开车运行，为己二胺产业开辟了另一条可选技术路线。

中国天辰工程有限公司使用磷酸或磷酸盐催化剂，己内酰胺转化率达到65%，6-氨基己腈选择性为98.2%。相关技术鉴定成果显示，自主开发了氨基己腈催化剂，自主开发了CPL汽化器，总聚合结焦小于0.2%，反应催化剂对原料己内酰胺纯度要求不高，实现了非优品CLP的充分回收利用。

2024年1月，神马集团宣布在平顶山建以己内酰胺和氨为原料的氨基己腈装置，产能20万吨/年，利用现有自身尼龙6和尼龙66产业链条及能源产业优势，实现现有产品链转型升级、打造尼龙6和尼龙66产业联合布局。