6月19日，由中国化学装备科技公司（简称中国化学装备）承制的中石油庆阳同欣轻烃深加工项目3台大型关键核心设备——15万吨/年顺酐装置反应器吊装成功。

该项目的关键核心反应器装置采用渤化工程“动态熔盐调节技术”专利工艺技术、中国化学装备固定管板反应器制造核心技术，通过“专利技术 + 专有设备”一体化模式，实现精细化工关键装备国产化的重大突破。

据了解，项目单台设备重640吨、直径超9米，采取现场组装制造的方式完成。设备采用固定管板结构，单台设备由40800根精密排列的换热管组成，制造标准严、精度高、难度大，吊装过程、安装任务同样艰巨。生产过程中，中国化学装备秉持精益管理，注重现场组装、焊接全过程管理，强化机加工、装配、焊接、胀接、吊装等工艺技术，加强现场安全和环保管理，攻克了-25℃、8级强风等极端环境下的制造难题，确保设备组装尺寸精准，在零部件公差配合高要求下，实现3台设备共计122400根换热管一次性无阻力穿管成功；3台设备整体焊接一次合格率达99%以上，整台设备关键控制尺寸高于标准和图纸要求，展现了在高精度、高难度、大直径、大吨位设备方面的实力。

该项目投产后，单台反应器年可降低能耗超5000兆瓦时，相当于降碳4000吨以上，等同于22万棵大树持续固碳的生态价值。其高效能设计也大幅减少了碳排放与污染物排放，推动国产化关键核心设备向高端化、智能化、绿色化转型。

中石油庆阳同欣轻烃深加工项目是甘肃省重点项目，从建设之初便受到省、市各级政府的高度关注。此次关键核心设备——顺酐装置反应器的成功吊装，标志着精细化工关键核心设备国产化迈上新台阶。项目投产后，将有力支撑长庆油田高质量发展，助力延伸陇东综合能源化工基地油气化工下游产业链，为推进项目“减油增化”战略转型助力。

下一步，中国化学装备科技公司将以中国化学“135”发展战略为指引，坚持科技创新和管理创新“双轮驱动”，以“高端化、智能化、绿色化”为目标，在专利工程技术与专有设备一体化发展上深耕细作，为推动我国化工装备新质生产力发展贡献力量。