7月14日上午，中国石油广西石化公司120万吨/年乙烯装置实现高标准中交，标志着广西石化炼化一体化转型升级项目全面建成，进入联动试车阶段。
广西石化炼化一体化转型升级项目是国家石化产业规划布局重大项目，也是中国石油“十四五”重点工程。项目总投资305亿元，占地4400多亩，包括新建120万吨/年乙烯裂解等14套化工装置、200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置，以及配套的公用工程、储运和辅助生产设施。
项目自2023年7月29日开工建设以来，各参建单位大力弘扬石油精神和大庆精神铁人精神，严格贯彻中国石油“六化”建设理念，统筹抓好安全、质量、进度、合同、投资、廉洁“六大控制”，实现了裂解炉异地模块化和整体模块化建造、模块化建设、无土化施工等“十个首次”，有效提升了中国石油工程品质和建设效率，为行业技术革新提供了宝贵经验。
项目建设过程中，各参建单位破解了一系列重点、难点问题，创下多项行业纪录。在设备安装方面，成功解决了超大超重设备吊装难题，将净重1760吨的2#丙烯塔安全精准就位，为同类项目提供了可复制的设备吊装经验。在项目实施阶段，大力推广工厂化预制与模块化建设，实现从传统的现场作业转变为工厂预制，形成了“一个现场+N个工厂”的同步作业模式，显著缩短了施工周期，有效降低了安全风险，有力推动了文明施工，成为中国石油首个成功实施管廊模块化建设的大型石油化工项目。建成了国内最大乙烯低温罐，具备先进的保冷技术和安全防护系统，能够有效储存乙烯等低温化工原料，为乙烯装置的稳定运行提供坚实保障。建成了中国石油首套自主设计、采购、建设的共氧化法环氧丙烷联产苯乙烯装置，大幅提高了产品质量和生产效率，对推动石化产业升级具有重要意义。建成全球最大规模的柴油吸附分离装置，首次工业化应用“分子工程”理念开发的“减油增化”技术，有效提升原料利用效率，优化物料平衡。建成亚洲最大的化工雨水及事故池，实现施工用水循环利用……这些创纪录的成果，为我国石化行业的技术发展和产业升级提供了强大助力。
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