导语：从小小加工厂到年产值亿元级龙头企业;从最初的环球塑化网会员，到产业互联网平台大易有塑的战略合作伙伴;从不为人知到业内“成长性企业”典范，神彩塑胶数十年来不断创新，并借助互联网平台力量发展壮大。2018年，销售收入预计1.8个亿，神彩塑胶正在开拓“黑色”帝国版图扩张的新纪元。

　　于黑暗中盛放的艳丽花蕊，从骨子里就透出坚韧来，黑色里蕴含的多彩是最强悍的美丽。

　　黑色砂，这颗中国塑料助剂行业中顽强生长的生命之花，在数十年的发展历程中，将黑色所代表的坚韧与踏实两种特质演绎得贴切而到位。而其自主研发品牌“神彩塑胶”如今在行业内广为人知，颇受好评。

　　不甘平凡光彩 坚韧高亮黑品质

　　从苹果7开售至今，更黑、更亮、更光的配色版本带给人们全新的感官触觉，一度受到人们的热捧。这或许在3C领域算是一个新工艺，但早在2012年，塑胶制品领域的黑色砂就已经能达到同样效果。

　　“色砂作为一种着色剂，可用于塑料等新型高分子材料的着色。我们平时看到的皮革、电线电缆、汽车轮胎以及保温杯的外壳都是用这些着色剂着色的。”神彩塑胶总经理孙恩昌试图用简单的方式阐述。

　　“但色砂作为一种着色剂，和色母还是有一定区别，色母不能达到的亮度和黑度，用色砂能达到。同时，色母是国外传入的一种技术，市场长期受国外品牌垄断。而色砂是我们自己研发的，自己就能做主。”中国成果研发的第一支应用于塑胶领域的色砂，就是神彩塑胶在2007年研发的，从此填补了国内行业空白。其产品具有无载体不影响产品物性，高黑高亮等特性而获得市场一致认同。

　　孙恩昌认为，色砂优于色母的另外一个原因是：色砂的兼容性相对较好。比如以PE为载体的色母粒，用在PE和PP的效用性较好，而用在ABS、尼龙的效果却大相径庭。原因是PE的熔点只有100多摄氏度，而ABS、PC、尼龙的熔点在200多摄氏度。温度高了，ABS、PC、尼龙会烧焦炭化，温度低了则溶解不了，因为无法找到保证产品合格的一个温度平衡点。

　　而神彩塑胶研制的无载体色砂则可以避免这一问题，不需要考虑载体的熔点问题，就可以实现颜色的快速释放以确保最终产品优异的颜色分散性。色砂独特的生产工艺弥补了色母粒的缺点，因为兼容性更好，使用范围更广。

　　一个新产品刚推出时往往难免会遭遇推广困难的问题。色砂在当时是个新概念，市场并不容易接受，但经过孙恩昌坚持用创新和诚信打开市场，与客户沟通后逐步推广试用，才一家两家做开了。

　　如今，神彩塑胶的产品逐渐向高端迈进，从单一范围向多方领域拓展。2012年，神彩塑胶研发了应用于高端PC行业色母产品P2308，此产品专用于PC以及PC合金产品，具有高黑高光高亮及良好的产品后期处理性能。同年又乘势开发出2408产品，该产品年产能1.3万吨，超过以往市场的畅销产品。

　　紧抓时代脉搏 勇拓创新成就金色辉煌

　　当前，神彩塑胶的主打产品分为三大类：炭黑、色母和色砂。“黑色沙是我们的拳头产品，直到现在，色砂在企业的核心地位依旧没有改变，我们的色砂可以说是全国第一”，但据孙恩昌介绍，色素炭黑才是神彩塑胶最初的核心产品，虽然国内已有几家企业开发出类似产品，但已知的色素炭黑生产厂家不足十家，神彩塑胶还是处于行业的领先地位。

　　炭黑用于塑料始于上世纪50年代，按用途划分，可分为通用炭黑、导电炭黑、橡胶炭黑和色素炭黑，尽管在某种程度上是属于中国首创的技术，但由于国内工业化发展的落后并未打上中国原创的标签。数千年前，古人焚烧动植物油、松树枝，收集火烟凝成的黑灰，用来调制墨和黑色颜料，这种被称之为“炱”的黑灰就是最早的炭黑。只是工业革命后国外的工艺稍稍领先，这就造成了国外品牌主导的局面。在2000年以前，市面上销售的基本是国外品牌的橡胶炭黑。2000年后，河北的一家炭黑研发生产企业突破了技术难点，生产出国内首款色素炭黑，同时也开辟出了一片属于民族着色剂企业的广阔天地。

　　转眼数年，机缘巧合下，这一工厂在被神彩塑胶收购，孙恩昌便以此为契机，开始建立他的“黑色帝国”。

　　孙恩昌表示，以色素炭黑为起点既是巧合，也是机遇。刚成立生产工厂的他正为上游产能不足而苦恼，恰好他与这间工厂合作时遇上股东纠纷。面对即将停产的工厂，独具慧眼的孙恩昌看到了企业研发的色素炭黑在国际上的发展潜力，于是毅然接手，把产业链延伸至上游。2005年，孙恩昌一改现生产工厂“虎门镇神彩塑胶制品有限公司”为“东莞市神彩塑胶制品有限公司”，意在于立足华南，通江达海，添彩世界。

　　时至今日，神彩塑胶已拥有无载体黑色砂、PVC专用黑色砂、通用黑色母、通用彩色色母、EVA彩色鞋材色母、汽车无气味内饰色母、PP高光高亮色母、PC材质专用色母、尼龙材质专用色母、ABS及合金材质色母等各类塑胶环保着色剂产品，成为了全国塑胶环保着色剂品种最齐全的化工助剂专业供应厂商之一。

　　彩色砂开启绚丽彩色新篇章

　　当前，在孙恩昌的眼里，目前以色素炭黑和黑色砂为先天优势的神彩塑胶并非全无挑战，他表示，竞争是无处不在的，当新产品做出来的时候，下一步要在预备之中。

　　着色剂引领着塑料制品的潮流，以及色彩的潮流，是一个附加值相对较高的行业。而着色剂行业的发展，又与塑料行业有莫大的关系。据统计，全球一年的塑料消耗量近3亿，在以塑代木、以塑代钢的背景下，中国还是一个比较大的塑料消费市场。已经从事塑胶着色行业的数十年的孙恩昌对于这一行业的前景还是非常看好的，“塑料着色剂的市场很大，目前我们在市场占比仍很小，所以我们的发展空间很大。只有把自主研发加强，企业才能做大做强。一是把现有产品精耕细作，二是在此基础上在不同的板块开发新产品。”

　　立足于高科技环保产业的制高点，横向不断创新其他色块增色生活;拓展、整合产业链上下游，纵向推动行业向环保无毒黑色着色产品前进，2018年，销售收入预计1.8个亿，这是孙恩昌为公司规划的短期目标。

　　一个色系，稍作改变就能演变出成千上万种色彩。据他介绍，除了主打的黑色砂外，公司将逐渐开发红、黄、蓝、绿、橙、紫等几个主色系，这一“黑色帝国”将翻开绚丽彩色的新篇章。

　　“国内的原料公司找到我们合作，目前我们已经开发出红色和黄色两款彩色色砂。为方便清洗，每台机器只能上一种颜色，颜色深的可以上两种以上。因此，红色必须是一台机，黄色是另一台机。之后其他色系的机器会陆续上来，彩色板块将会全面铺开。”

　　除此以外，在色母色砂领域，神彩塑料还将开拓PV发泡和PVC板块，争取把已经扎根的行业再细化深耕。

　　所谓研发，其实是一个不断试错的过程。孙恩昌表示，接下来一段时间他将会很忙，因为他将全程参与新产品研发，不停地摸索、试错、检测，不停地与技术人员集思广益，迸发出新的灵感。

　　永远把创新放在第一位，这是神彩塑胶在时代的洪流中仍开拓出自己一片属于自己的天地的原因。“只有有创新，才能有企业的发展。既要有创新，也要在创新的基础上深耕细作。只有把东西做得极致，客户用了才放心。”怀着一颗赤子之心，孙恩昌将带领神彩塑胶再出发。