3月中旬以来，扬子石化通过实施裂解炉优化运行措施，乙烯收率提高了1.5个百分点，乙烯装置超高压蒸汽用量明显减少，实现了经济指标和创效能力“双提升”。
扬子石化在优化乙烯原料的基础上，改进乙烯裂解炉运行模式，在减少一台裂解炉运行的工况下实现了乙烯稳产。“这样做的好处在于，一方面充分利用公司裂解石脑油品质提升的有利局面，在停运1台裂解炉的工况下，通过提升在运裂解炉的投料量、优化运行参数努力提升乙烯产量；另一方面缓解了公司液化气出厂难度大、石脑油库存低的紧张局面，为公司生产经营和创效增效作出了积极贡献。”扬子石化烯烃厂乙烯联合装置主任徐子栋表示。数据显示，扬子石化通过对裂解炉实施优化运行，在确保乙烯产量的同时，乙烯收率提高了1.5个百分点。
为做好乙烯裂解炉优化运行挖潜增效工作，扬子石化烯烃厂乙烯裂解炉优化运行团队用好用足裂解性能好、乙烯收率高的优质裂解原料，最大程度发挥在运裂解炉运行功效。优化运行团队“把脉”裂解深度、汽烃比、裂解炉出口温度等关键工艺技术指标，调整控制好裂解炉投料总量、单炉投料量、液相和气相物料投入配比，提高单台裂解炉运行负荷率，降低裂解炉燃料气消耗，在确保装置稳定运行的前提下最大限度提升运营绩效。
烯烃厂还进一步完善乙烯联合装置裂解气在线分析系统，确保装置先进过程控制系统和实时在线控制系统投用率；兼顾产品结构和市场价格情况，根据软件模拟结果，实时优化裂解深度和汽烃比，持续做好乙烯原料优化、油品优化、裂解炉优化运行工作。
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