4月20日，中国石油宝石管业有限公司自主研发的首款钛合金连续管试制成功，填补了中国石油集团在该领域产品的空白，标志着宝石管业在高端能源管材领域实现重大技术突破，为深海、超深井及高腐蚀等苛刻油气资源开发提供了核心装备利器。
据悉，钛合金连续管密度仅为钢的57%，具有强度高、轻量化、高耐腐蚀、高疲劳等特点，与相同钢级碳钢连续管相比，可大幅提高管柱下入深度，适合在高含H₂S、CO₂和Cl⁻的陆上苛刻油气资源与海洋油气资源长期服役，可满足油气开采过程中的钻完井、采油采气、油气集输等领域各类作业需求。
为攻克钛合金连续管制造技术难关，宝石管业组建项目团队，制定详尽的实施方案，经过反复试验和多轮试制，优选钛合金原料，筛选适宜的焊接材料，优化改造了全流程气体保护、成型以及焊接等关键装备。
“我们突破了钛合金冷弯成型回弹控制、高精度高能量密度高效连续激光焊接、在线气体保护退火处理等关键技术，成功试制首盘钛合金连续管，完全满足性能要求。”宝石管业首席专家赵坤说，本次试制不仅大幅提升了钛合金连续管生产效率，还避免了钛合金焊接过程中焊缝容易吸氧、吸氢导致的耐蚀性能下降等问题，为我国陆地深层万米深井、苛刻腐蚀作业环境和海洋领域油气资源开发提供了新的解决方案。这也是宝石管业通过自主创新，连续管产品材质从低碳微合金钢、不锈钢迈向有色金属的重大跨越，抢占特深井、高含硫井、海洋油气井等连续管产品新市场的重要突破。
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