10月20日，随着首批合格产品从生产线缓缓流出，平煤神马开封兴化公司年产2000吨邻甲酸甲酯苯磺酰胺（下称甲磺胺）安全绿色技改项目宣告一次投料试车成功。这一突破性进展，不仅延伸了该公司产业链，还展现了传统精细化工行业通过技术创新实现绿色转型的实践价值。

作为糖精钠生产的龙头企业，开封兴化公司长期面临传统工艺能耗偏高、环保压力持续加大的双重挑战，亟须通过技术改造实现产业升级。该项目一次试车成功，标志着该公司实现了从单一糖精生产商向多元化精细化工产品供应商的战略转型。“此次转型不仅巩固了我们在细分领域的领先地位，更通过绿色技术和循环经济模式，推动产业向高效可持续发展方向升级。”该公司董事长夏鸿飞说。

据介绍，该项目以该公司自产的不溶性糖精为原料，采用一步酯化工艺合成甲磺胺产品。该产品广泛应用于农药、医药和染料领域。项目总投资不足1000万元，远低于采用传统工艺的同等规模行业项目投资成本，从开工建设到试车成功用时不到6个月。按当前甲磺胺市场价格计算，项目投产后预计可实现年营业收入8100万元，年利润约500万元，投资回收期仅需1.96年。这种“小投入、大产出”的模式为传统化工企业转型升级提供了经济可行的实践路径。

该项目最引人注目的创新在于废水的资源化利用。2000吨甲磺胺生产过程中产生的6000吨胺化废水不再是需要花钱处理的污染物，而是直接回到糖精生产线实现“再就业”。这一转变不仅实现了废水的零排放，每年还能节约废水处理费用约120万元。

在废气治理方面，该项目通过尾气吸收和VOCs集中处理站的双重净化，确保排放达标。同时，该项目通过工艺优化，每年减少25吨固体废物。

这一绿色转型背后是多项技术创新的支撑。该项目采用了一步酯化合成工艺，将传统多步合成反应简化为一步完成，反应转化率达到85%。同时，依托该公司年产9900吨食品级糖精钠的生产能力，该项目原料自给率达到100%，不仅保证了原料稳定供应，还让采购成本比外购降低了10%。在设备利用方面，通过液氨改氨水工艺盘活12台关键设备，降低了设备投资成本，实现了旧物再利用。

“项目达产后，甲磺胺将成为我们公司核心产品矩阵的重要组成部分，与糖精钠、KS芳香醇钠等产品形成协同效应，进一步巩固我们在精细化工领域的市场领先地位。”夏鸿飞表示，该产品有望成为新的利润增长点，并通过提升产业附加值，助力企业向精细化工行业绿色转型领军者目标迈进，为可持续发展注入新动能。